1. Analisi dei difetti di saldatura della saldatrice hot melt per tubi in PE

La saldatrice hot melt per tubi in PE viene applicata nell'installazione di un progetto di rete di tubazioni.Il diametro del tubo di alimentazione dell'acqua principale è maggiore di 63 mm e lo spessore della parete è maggiore di 5 mm.Nel processo di saldatura di tali elementi di tubo, la pressione massima dell'acqua della rete di tubazioni è entro 60 m e la precisione di saldatura può essere ignorata.Tuttavia, nel lavoro pratico, a causa della zona montuosa.Se la pressione dell'acqua richiesta dal terreno è troppo alta e la tecnologia di saldatura non è sufficiente, si manifesteranno alcuni difetti, quindi è difficile migliorarne il livello e la qualità di lavoro e soddisfarne la requisiti di lavoro.

1) Difetti nella formatura della saldatura.

In generale, i difetti di formazione del giunto saldato sono principalmente dovuti alla deviazione nella geometria e nella struttura di crimpatura, che non possono soddisfare i requisiti pertinenti.

Innanzitutto, se sono presenti macchie o corpi estranei sulla superficie dell'estremità di saldatura, ciò comporterà la deviazione dello spessore della parete di saldatura su entrambi i lati.In caso di riscaldamento irregolare, ci sarà un'asimmetria attorno all'interfaccia di saldatura e le dimensioni non possono soddisfare le normative pertinenti, come tacca, spazio vuoto e altri difetti.

In secondo luogo, se la faccia terminale della porta di saldatura è bagnata durante la saldatura, la saldatura della porta non è trasparente e stabile;Oppure c'è vapore acqueo, che porterà a problemi di qualità della saldatura e canali di perdita.

In terzo luogo, se l'ovalità dei tubi saldati non soddisfa le normative pertinenti, l'affidabilità del giunto di testa non può essere garantita e si verificherà il problema del disallineamento.

In quarto luogo, se la corsa dell'attrezzatura devia, o durante la fusione, la temperatura e la pressione di ancoraggio sono basse e il tempo di saldatura è breve, la qualità dell'interfaccia di saldatura sarà ridotta.Se la velocità dell'apparecchiatura è elevata o la temperatura e la pressione sono elevate, l'altezza dell'interfaccia di saldatura è alta o troppo ampia, il che riduce artificialmente la sezione del flusso d'acqua e riduce il flusso di progetto.

2) Problema di microdifetti.

I microdifetti sono problemi di qualità nell'interfaccia di saldatura, come crepe, crepe, scarsa penetrazione ecc.

In primo luogo, se la qualità dell'hot melt utilizzato dai tecnici edili è scarsa o vi è una deviazione nella portata, la qualità del giunto di testa dei tubi sarà ridotta.Ad esempio, quando la deviazione della portata è maggiore di circa 0,6 g/10 min, si verificherà il difetto di qualità dell'interfaccia di saldatura.Se la temperatura di fusione è bassa o l'ambiente di saldatura è scadente, si verificheranno anche crepe e crepe nell'interfaccia di saldatura.

In secondo luogo, nella costruzione effettiva, le facce terminali della tubazione non sono parallele o le facce terminali non sono completamente saldate utilizzando la piastra riscaldante, con conseguente scarsa permeabilità alla saldatura.

3) Difetti microscopici.

Nel lavoro di saldatura vero e proprio, a causa dell'elevata temperatura di riscaldamento o del lungo tempo di riscaldamento, il tubo sarà ossidato e danneggiato.Nei casi più gravi si verificherà la carbonizzazione, seguita dal deterioramento del materiale.Per i difetti di saldatura, vari problemi sono correlati.Se gli operatori e i tecnici sono privi di capacità e responsabilità tecniche

Qualsiasi senso di responsabilità, la mancata esecuzione di lavori pertinenti in base alle prestazioni dell'attrezzatura e ai requisiti di saldatura ridurrà gradualmente la qualità dell'ingegneria della saldatura.